固化剂加入量相对偏高时，产生的活性自由基密度变大，存在活性自由基之间的耦合和歧化终止现象，峰值时间缩短不明显；凝胶网络中的长寿命活性自由基减少，反而降低了固化效率；
2.3过质量比的促进剂／MEKP会使活性自由基R_0。被过量CO2+氧化成C03+，活性自由基失去引发能力。
2.4对于大面积薄层成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。3、少量水分、游离的二元醇或其他金属盐类可与钴盐形成络合物, 降低钴盐的促进效果。水同 Co2+ 形成络合物的速度大于同过氧化氢物 发 生氧 化 还 原反 应 的速 度, 因 而水 干 扰 了Co2+ 促进过氧化氢物分解形成 自由基, 结果 凝胶时间和固化时间都会延长; 这就是水影响过氧化甲乙酮和过氧化环己酮固化效果的原因。
4、有机羟基化合物 如甲醇、乙醇、乙二醇等也 能和Co2+ 形成络合物, 使凝胶和固化 时间延长。
5、在芳叔胺存在下叔胺上的氮原子能与 Co2+ 络合, 降低了同水的络合能力, 有利于过氧化氢物分解形成自由基。
6、碱金属和碱土金属的离子化合物对 Co2+ 促进剂具有协同效应, 可以配制多种复合促进剂, 以改善固化效果。
7、许多具有较高的活性氧含量的过氧化物并不适合用于固化乙烯基酯树脂，因为它们在标准的固化温度下会很快地分解或“耗尽”，也就是它分解游离基的速度过快。由于游离基总是有一种彼此间相互结合的强烈倾向，当游离基产生的速度比它们被不饱和双键利用的速度快时，它们会重新组合或者终止聚合链，从而产生低分子量的聚合物而导致不完全固化的结果。（典型的例子就是过氧化氢）。 
乙烯基胶泥 脱硫塔烟道衬里施工过氧化甲乙酮的不同结构在树脂固化时具有不同的作用: 过氧化氢决定树脂的凝胶时间; 甲乙基二过氧化氢决定树脂初始固化速度; 二( 1- 氢过氧基, 甲乙基) 过氧化物决定整个固化及后期固化。在实际使用时会发现, 预促进树脂加入过氧化甲乙酮后有许多泡沫产生, 这就是过氧化甲乙酮中过量的过氧化氢大量分解的结果。当其分解自由基速度比被不饱和双键吸收速度快时, 大量过量自由基会互相结合而失去活性, 进而导致树脂因自由基不足而固化不完全的严重后果。乙烯基酯树脂的固化体系宜选用二聚体含量高，活性低，在还原剂的作用下，自由基产生缓慢，但活性自由基产生时间较为持续，凝胶后自由基能保持相对较长时间，对于引发乙烯基树脂较为有利。因此MEKP C引发乙烯基树脂固化时，峰值时间短，固化率相对较高。
过氧化甲乙酮（MEKPO）质量的重要性
过氧化甲乙酮（MEKPO）是玻璃钢常温固化工艺中**常用的固化剂，其用量通常为树脂用量的1%-2%。虽然用量很小，却对玻璃钢制品的质量起到至关重要的作用。据统计，目前有超过50%的树脂固化质量不良问题是由劣质固化剂引起的。因此，劣质固化剂已经成为目前玻璃钢行业的害群之马。